設(shè)備簡介：

臥式犁刀混合機(jī)是一種粉體混合設(shè)備。該機(jī)可應(yīng)用于化工、涂料、醫(yī)藥、食品、飼料、燃料、冶金、礦山等行業(yè)的固-固（即粉體內(nèi)添加液體）混合，以及濕造粒、干燥、濃縮等復(fù)合工藝。

該產(chǎn)品適用于粉體與粉體、粉體與液體，粉體與膏體的混合；該機(jī)具有高速飛刀分散作用，物料在犁頭和飛刀的雙重作用下能較短時間內(nèi)達(dá)到均勻混合，特別針對粉體與膏狀材料、粉體與纖維材料的混合攪拌，是一款高效率、高均勻度、高粉碎、低能耗、低污染的新型混合設(shè)備，特別適應(yīng)與流水線的生產(chǎn)使用。

工作原理：

混合機(jī)開動后犁刀繞軸旋轉(zhuǎn)，帶動物料沿方筒體徑向作周向湍動，同時把物料沿犁刀兩側(cè)面的法線方向拋出。

當(dāng)被拋出和作周向湍動的物料流經(jīng)飛刀組時，被高速旋轉(zhuǎn)的飛刀迅速、有力地拋散。

物料在上述犁刀和飛刀的復(fù)合作用下，不斷更換、擴(kuò)散、在較短時間內(nèi)達(dá)到均勻混合，混合精度較高。

對需要固-液混合的物料，混合液體通過噴液裝置均勻噴灑在筒體內(nèi)運(yùn)動的物料上。

應(yīng)用產(chǎn)品：

正負(fù)極材料、制藥、食品、醫(yī)藥中間體、調(diào)味粉、咖啡粉、面粉、香精香料、石墨、磁性材料、粉末冶金、鐵粉、陶瓷、電子、化工、塑料、橡膠、染料。

組成部件：

混合機(jī)結(jié)構(gòu)主要由傳動部分、臥式筒體、犁刀組軸、飛刀組、出料閥、噴液裝置等組成。

混合機(jī)傳動部分包括帶電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器，主要把電機(jī)的運(yùn)動變?yōu)樾枰乃俣群团ぞ貍鹘o復(fù)雜刀軸。

臥式筒體由鋼板卷制而成，作盛物料用，筒體上開有若干孔，供進(jìn)出料，觀察用。犁刀軸支承座固定在筒體二端的蓋板上。

犁刀組軸由犁刀，犁刀臂和主軸組成，犁刀用犁刀臂安裝在主軸上，并作為哈夫結(jié)構(gòu)，便于拆裝。

飛刀組由多把飛刀組成，通過輔電機(jī)直接驅(qū)動，安裝在筒體側(cè)面，為了防止粉塵進(jìn)入軸承，飛刀軸采用多道密封結(jié)構(gòu)。

出料閥裝在筒體的底部（連續(xù)出料除外），用于關(guān)閉和放出物料，其工作是通過手柄和四連桿機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的。

功能可選：

一.靈活的選材方案

混合機(jī)可采用碳鋼、錳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼鋼、321不銹鋼以及其它材質(zhì)的鋼材定制，并且不同材質(zhì)也可以結(jié)合使用；

設(shè)備選材時區(qū)分：與物料接觸部分以及非與物料接觸部分；混合機(jī)內(nèi)部還可以針對性增加如防腐、防粘結(jié)、隔離、耐磨等功能性的涂層或保護(hù)層；不銹鋼表面處理分噴砂、拉絲、拋光、鏡面等處理方式，并可分別應(yīng)用于不同的使用部位；

二.可靠的驅(qū)動配置

混合機(jī)根據(jù)物料性質(zhì)、啟動方式、以及攪拌方式配置不同能力、不同功率、不同輸出轉(zhuǎn)速的驅(qū)動裝置。

驅(qū)動電機(jī)選擇有：普通電機(jī)、防暴電機(jī)、變頻電機(jī)、高效節(jié)能電機(jī)、高防護(hù)等級電機(jī)、以及異電壓下的電機(jī)；

常用的減速機(jī)：R、K、F系列齒輪減速機(jī)、擺線針輪減速機(jī)、通用型齒輪減速箱、行星齒輪減速器；

常用的連接方式：直聯(lián)式、皮帶輪連接、液力耦合器連接。

三.高效的攪拌裝置

混合機(jī)根據(jù)不同的物料性質(zhì)可配置不同的攪拌器；

常規(guī)的物料混合分：不同粉料相互混合、同種物料批次混合、粉料添加少量液體混合、液體添加粉料攪拌至漿料、漿 料增稠或稀釋、顆粒料與粉料混 合、顆粒料與顆粒料混合、團(tuán)塊料破碎混合、冷卻或升溫混合等。

四.優(yōu)異的放料裝置

混合機(jī)常規(guī)配置氣動曲面翻板閥，當(dāng)閥門關(guān)閉時，閥門的曲面翻板完全貼合筒體弧面，在攪拌過程中，沒有多余的攪拌死角，使混合物料更加均勻;閥門的驅(qū)動可區(qū)別為手動、氣動、電動三種;

供參考的閥門還有粉體球面閥、滾筒閥、梅花錯位閥、粉體蝴蝶閥、旋轉(zhuǎn)喂料閥等。

五.多樣的開口方式

混合機(jī)的筒蓋上可設(shè)置不同形式的開口，滿足不同的工況下使用。

依照開口作用可設(shè)置人孔、清理門、投料口、排氣口、除塵口等，開口形式有法蘭式標(biāo)準(zhǔn)開口、快開式帶蓋門口;

混合機(jī)可設(shè)置 成筒蓋全開式，便于清理設(shè)備內(nèi)部。

六.強(qiáng)大的輔助組件

混合機(jī)可加裝多種組件使用，常用的有盤管蒸汽夾套、蜂窩式耐壓夾套、循環(huán)介質(zhì)夾套、在線取樣閥、高速飛刀、磁選機(jī)、溫度探測、稱重系統(tǒng)、除塵凈化等組件;

混合機(jī)的夾套依照不同的熱源介質(zhì)采用不同形式的夾套，可升溫可冷卻，最高溫度在250攝氏度內(nèi);

添加少量液體時，需配置噴液噴霧裝置，更有利于液體均勻的分散混合于主料內(nèi);

噴液系統(tǒng)由壓力源、儲液罐、噴頭三種基本組成模塊。

典型參數(shù)：

備注：

以上典型參數(shù)是以比重＜1g/cm3的粉料為介質(zhì)時測定的數(shù)據(jù)，選型應(yīng)根據(jù)物料目數(shù)、比重等參數(shù)計(jì)算。

您可以提出您所需要的處理量、設(shè)備形式、尺寸要求或您所需要加工的材料特性，工藝過程，嘉能德的銷售工程師會提供讓您滿意的方案。

選型原則：

目前，許多用戶在粉料/粉體混合設(shè)備方面很多選擇國內(nèi)原有的立式錐形混合設(shè)備，但專家建議，由于立式錐形混合機(jī)存在許多缺點(diǎn)、維修率很高，因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時，應(yīng)選擇臥式混合機(jī)，該設(shè)備混合效率高，混合質(zhì)量好，卸料時間短，殘留量也少。但選擇及使用臥式混合機(jī)需注意以下幾點(diǎn)：

1． 根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機(jī)。因混合機(jī)每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進(jìn)料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計(jì)，則1小時可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機(jī)，則每小時可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合機(jī)。

2． 根據(jù)混合機(jī)工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，為達(dá)到推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，而寬度應(yīng)大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式混合機(jī)時要注意這一點(diǎn)。

3． 按設(shè)計(jì)原理，螺旋帶式混合機(jī)中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點(diǎn)并對產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機(jī)時，這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是最佳選擇。

4． 選擇臥式螺旋帶式混合機(jī)要注意出料方式。應(yīng)與供應(yīng)商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側(cè)口的出料形式。原因是：當(dāng)混合機(jī)在規(guī)定時間完成攪拌混合后，最短時間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是物料本已達(dá)到最佳均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機(jī)的意義。

5．使用臥式混合機(jī)要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小組分料，如預(yù)混料。注意預(yù)混料一定不用螺旋提升機(jī)投料，應(yīng)用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預(yù)混料中有效成分的離析流失。

6．使用臥式混合機(jī)，應(yīng)在混合機(jī)啟動后再逐批投料?；旌辖Y(jié)束放料時也不要停機(jī)，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機(jī)。

總之，選擇一個適用的臥式混合機(jī)并使用得當(dāng)，將明顯提高混合料的質(zhì)量，并很快就會在生產(chǎn)過程中反映出良性效果。如果能進(jìn)一步掌握自配混料的技術(shù)，還可使物料成本大大降低，從而提高利潤。